Endüstriyel tesislerde kullanılan depolama tankları ve çelik konstrüksiyon yapılar; yüksek mukavemet, doğru mühendislik hesapları ve standartlara uygun imalat gerektiren kritik sistemlerdir. Akaryakıt, kimyasal, su ve proses tankları ile platform, şase, çelik bina ve endüstriyel taşıyıcı sistemlerin imalat ve montajı; hem işletme güvenliği hem de uzun ömürlü kullanım açısından uzmanlık ister. Firmamız, proje tasarımından sahadaki montaj aşamasına kadar tüm süreçleri uluslararası standartlara uygun olarak yürütmektedir.
Tank İmalat Süreçlerimiz
Tank imalatı; kullanılacağı sektör, depolanacak akışkanın özellikleri ve saha koşulları dikkate alınarak mühendislik hesapları ile başlar. Tüm imalat süreçleri ilgili standartlar doğrultusunda kontrollü olarak yürütülür.
1. Projelendirme ve Mühendislik Hesapları
Tank çapı, yüksekliği, sac kalınlıkları ve kaynak detayları; API 650, API 620 veya EN normlarına göre statik ve mukavemet hesapları yapılarak belirlenir. Gerekli durumlarda deprem, rüzgar ve vakum hesapları da projeye dahil edilir.
2. Atölye İmalatı ve Kaynak İşlemleri
Tank gövde sacları, taban ve çatı elemanları CNC kesim, büküm ve kaynak işlemleriyle atölye ortamında hazırlanır. Tüm kaynaklar sertifikalı kaynakçılar tarafından WPS/PQR prosedürlerine uygun olarak gerçekleştirilir.
3. Yüzey Hazırlığı ve Kaplama
İmalat sonrası yüzeyler kumlama (SA 2.5) yapılarak boya ve kaplama uygulamasına hazır hale getirilir. Tank iç ve dış yüzeyleri, kullanım amacına uygun endüstriyel boya sistemleriyle korunur.
Çelik Konstrüksiyon İmalat ve Montaj Hizmetleri
Çelik konstrüksiyon yapılar; fabrika binaları, platformlar, boru hatları taşıyıcıları ve özel endüstriyel yapılar için yüksek dayanım ve esneklik sağlar. İmalat ve montaj süreçleri, iş güvenliği ve kalite standartlarına uygun şekilde yürütülür.
1. Çelik Konstrüksiyon İmalatı
I, H, U ve kutu profillerden oluşan çelik elemanlar projeye uygun ölçülerde hazırlanır, kaynak ve cıvatalı bağlantı detayları imalat aşamasında titizlikle uygulanır.
2. Saha Montajı
İmalatı tamamlanan çelik konstrüksiyon elemanları sahaya sevk edilerek vinç ve kaldırma ekipmanları yardımıyla güvenli şekilde monte edilir. Montaj sırasında seviye, doğrultu ve bağlantı kontrolleri yapılır.
3. Kalite Kontrol ve Testler
Montaj sonrası kaynaklı ve cıvatalı birleşimler görsel muayene ve gerekli durumlarda tahribatsız muayene (NDT) yöntemleriyle kontrol edilir. Proje, onaylı as-built dokümanları ile teslim edilir.
İş Güvenliği ve Standartlara Uyum
Tank ve çelik konstrüksiyon imalat-montaj çalışmalarında iş güvenliği en öncelikli konudur. Tüm süreçler, yürürlükteki İSG mevzuatı ve uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirilir:
- Kaldırma ve vinç operasyonları için onaylı kaldırma planları
- Yüksekte çalışma ekipmanları ve düşmeye karşı koruma sistemleri
- Kaynak ve kesme işlemleri için yangın güvenliği önlemleri
- Saha bazlı risk analizi ve günlük iş izinleri
Tank ve çelik konstrüksiyon projeleri, mühendislik hatası kabul etmez. Güvenli ve uzun ömürlü yapılar için profesyonel imalat ve montaj şarttır.
Tank ve çelik konstrüksiyon imalat-montaj çözümlerimiz hakkında detaylı bilgi almak ve proje keşfi planlamak için bizimle hemen iletişime geçin.
Sıkça Sorulan Sorular (S.S.S)
Depolama amacına göre API 650, API 620, EN 14015 ve ilgili Avrupa standartları esas alınır.
Projenin büyüklüğü, eleman sayısı, saha koşulları ve vinç kapasitesine göre montaj süresi planlanır.
Evet. Kaynaklı birleşimler ve taşıyıcı elemanlar, görsel ve tahribatsız muayene yöntemleriyle kontrol edilir ve raporlanır.
